關(guān)于危廢如何減量化也是目前一直探討的話題，如何合理的處置危廢，利用危廢產(chǎn)生的價值，進一步探討，針對危廢減量化的建議如下：

01、加強生產(chǎn)管理，嚴格管控原輔材料的儲存、使用情況，減少原輔材料浪費和原輔材料過期而產(chǎn)生廢棄物。比如對于采購的化學品包裝規(guī)格盡量小型化，減少過期化學品產(chǎn)生處置量。

02、淘汰落后生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。如漆渣來源于未有效形成涂裝覆膜的過噴漆霧，從提高涂料附著率的角度入手,采用傳輸效率高的噴涂工藝，可以從源頭上控制和削減漆渣產(chǎn)生量，靜電霧化、靜電旋杯霧化和靜電盤式霧化的噴涂傳輸效率比傳統(tǒng)空氣噴涂、無漆噴涂高1-1.3倍左右。

03、對于化工、石化、醫(yī)藥等企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含苯類、醚類、酯類等各類廢有機溶劑，其中有回用價值的，企業(yè)可以建設(shè)有機溶劑回用處理裝置，從而減少廢有機溶劑的處理量。常見有機溶劑回用處理裝置有萃取蒸餾裝置，利用有機物在、同溫度下飽和蒸氣壓不同分離有利用價值的有機物，實現(xiàn)危險廢物資源化利用。

04、對于化工、石化等企業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量各類蒸餾殘渣，對于這類高濃度有機廢液，由于其熱值高，企業(yè)可以建設(shè)RTO、RCO、廢液焚燒爐等裝置等自行處理產(chǎn)生的蒸餾殘渣，可避免危險廢物外運過程中的風險。

05、對于化工、石化等企業(yè)生產(chǎn)過程所需年用量較大的原輔材料，其材料包裝桶是危險廢物產(chǎn)生的較大來源，可采用儲罐存替代采用包裝桶儲存。另外，可對原料包裝桶結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，包裝桶增設(shè)內(nèi)襯，原料使用完后僅內(nèi)襯需作為危險廢物處置，外包裝材料可循環(huán)利用，可減少危險廢物廢包裝桶的產(chǎn)生量。

06、對于涂料油漆生產(chǎn)企業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)和專用設(shè)備制造業(yè)中涉及使用油漆量較大的企業(yè)，企業(yè)廢氣產(chǎn)生特點為，有機廢氣濃度較高，企業(yè)可采取活性炭吸附/脫附＋催化燃燒一體化處理裝置，或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附＋催化燃燒一體化裝置等，替代定期更換活性炭處置方式，減少廢活性炭的產(chǎn)生量。

07、對于涂料、油墨等化工企業(yè)其產(chǎn)品為批次生產(chǎn)的，切換生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品需要對設(shè)備容器進行清洗，對于產(chǎn)生的清洗廢液，企業(yè)可以優(yōu)化其生產(chǎn)管理計劃，同類型的產(chǎn)品盡量同批次生產(chǎn)，減少設(shè)備的清洗次數(shù)，從而減少清洗廢液產(chǎn)生量。

08、對于機加工企業(yè)，產(chǎn)生的危險廢物主要為廢乳化液等，企業(yè)可通過增加過濾裝置，延長乳化液使用壽命，減少更換頻次，減少危險廢物廢切削液產(chǎn)生量。

09、對于企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸或廢堿，經(jīng)過物理處理、化學處理、物理化學處理和生物處理等廢水處理工藝處理后，可滿足向環(huán)境水體或市政污水管網(wǎng)和處理設(shè)施排放的相關(guān)法規(guī)和排放標準要求時，可通過廢水處理設(shè)施處理，減少企業(yè)危險廢物的最終產(chǎn)生量。

10、對于企業(yè)廠區(qū)廢水處理站產(chǎn)生的脫水污泥含水率較高，企業(yè)可改進污泥脫水裝置，如采取脫水干燥一體化裝置，使污泥含水率降至50%，減少企業(yè)脫水污泥產(chǎn)生量。