球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細度不穩(wěn)定等是大多數(shù)選礦廠都會遇到的問題。如何行之有效的提高球磨機的磨礦效率是廣大礦業(yè)工作者孜孜探討的一個重要的問題。鄭礦機器根據(jù)多年的經(jīng)驗分析總結(jié)了關(guān)于提高球磨機臺產(chǎn)的幾個有效措施，供大家參考。

　　1、降低入磨粒度

　　入磨粒度越大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規(guī)定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是通常所說的“多破少磨”。入磨物料的粒度越小，其強度也會隨之減小，所需沖擊功降低，磨礦介質(zhì)規(guī)格可以適當減小，從而增加整體研磨介質(zhì)的接觸面積，增加磨礦效果。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。

　　2、合理的充填率

　　在球磨機轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態(tài)發(fā)生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。對于格子磨型球磨機填充率可以高一些，當前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因為填充率太高就會損失球磨機的有效空間，影響球磨機的處理能力，并且每個選廠的實際工況條件都不盡相同，照搬他人的數(shù)據(jù)進行裝球是不一定能達到理想磨礦效果的，要視實際工況而定。

　　3、磨礦介質(zhì)規(guī)格與級配

　　由于球磨機內(nèi)鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則沖擊破碎能力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此*的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。實際上在磨礦過程中很難達到有用礦物完全合理的分離，研磨體規(guī)格必須考慮到*大入磨物料的粒度。

　　另外，在鋼球充填率相同的情況下，研磨體規(guī)格越大單位個數(shù)就越少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。

　　4、合理的補加球制度

　　在實際生產(chǎn)過程中，鋼球與物料的研磨作用會使鋼球表面產(chǎn)生磨損，導致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產(chǎn)品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。補加球可以根據(jù)經(jīng)驗磨耗和日處理量來確定補加數(shù)量，還可以根據(jù)球磨機功率電流或運行時間來確地補加球量。

　　5、合理的磨礦濃度

　　磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮；磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，更不利于提高磨機處理量。

　　在生產(chǎn)實踐中，常通過控制磨機的給礦量，或磨機的補給水量，或調(diào)整分級作用，控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來控制磨礦濃度。

　　6、優(yōu)化磨礦流程

　　實際生產(chǎn)中，可以針對原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優(yōu)化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業(yè)來優(yōu)化磨礦系統(tǒng)，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。

　　7、提高分級效率

　　分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著合格粒級能夠及時*的排出，而分級效率低，則意味著合格粒級產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響后期的選別效果。

　　采用兩段分級或改進分級設備等方法可以提高分級效率。

　　8、適當提高分級返砂比

　　返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產(chǎn)率。選廠返砂比的提高一個途徑是在球磨機處理能力富余的情況下增大原給礦量。另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸高度或者加高螺旋分級機溢流堰和水力旋流器增壓的方法，這樣不僅可以提高返砂比，還可以提高磨礦成品細度。但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數(shù)值時，磨機負擔加重反而影響磨礦效果。

　　總之，要做到磨機處理能力*大化，就要更根據(jù)現(xiàn)場實際情況來制定*,佳的球磨機操作方法。