腐蝕是除塵器損壞的*常見的原因之一，尤其是布袋除塵器，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會(huì)造成除塵器損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

　　除塵器內(nèi)側(cè)壁、噴吹管等內(nèi)部構(gòu)件的嚴(yán)重銹蝕，是威脅除塵器長(zhǎng)期正常運(yùn)行的又一常見故障，它使壁面逐漸減薄，強(qiáng)度降低，久而久之甚至爛穿；噴吹管特別是管口的腐蝕，使口徑逐漸擴(kuò)大，形狀變得不規(guī)則，既使壓縮空氣耗量增加，又使同一噴吹管下各清灰效果失控，這是大家所不希望的。

　　所以為了防止布袋除塵器腐蝕，直接有效的措施是改進(jìn)工藝系統(tǒng)和操作方法，以免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。下面我們來看看具體的原因及解決措施吧！

　　一、除塵器嚴(yán)重銹蝕的原因

　　對(duì)大多數(shù)除塵器而言，只要制造時(shí)的除銹涂裝保護(hù)工作到位，設(shè)備的長(zhǎng)期使用應(yīng)無問題。但在以下四種特殊情況下，問題還是會(huì)變得嚴(yán)重起來：

　　1、煙氣中SO2含量高、水分高，是產(chǎn)生腐蝕的主因。因?yàn)橐坏┰诒诿嬗兴Y(jié)露，它們會(huì)形成硫酸亞硫酸，在防護(hù)的薄弱部位，便產(chǎn)生腐蝕；

　　2、煙氣溫度過低，為SO2的成酸和腐蝕創(chuàng)造了條件；

　　3、有的用戶認(rèn)識(shí)上有誤區(qū)。像窯尾袋收塵器，為了防止糊袋，對(duì)箱體做了外保溫，而對(duì)凈氣室，認(rèn)為反正煙氣要外排了，四壁未做外保溫，結(jié)果煙氣在這里嚴(yán)重結(jié)露，產(chǎn)生了不該發(fā)生的嚴(yán)重銹蝕；

　　4、頂蓋周緣密封的不嚴(yán)，有冷空氣侵入，也在鄰近部位發(fā)生結(jié)露和銹蝕。

　　二、除塵器防腐蝕對(duì)策

　　1、設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)采取防腐措施

　　要針對(duì)煙氣性質(zhì)特別是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防銹措施，包括涂裝應(yīng)達(dá)到的除銹級(jí)別（一般為Sa2.5）、底漆和面漆的選擇，涂裝層數(shù)和各層的厚度；并確保施工到位；漆的耐溫等級(jí)要高于可能出現(xiàn)的*高煙氣溫度，避免因超溫使涂層失效。

　　像布袋出除塵器，在高腐蝕條件下的袋籠不能采用一般的鍍鋅，而應(yīng)采用噴塑、采用瀝青漆或耐高溫耐濕漆；凈氣室內(nèi)壁和噴吹管等內(nèi)部構(gòu)件也宜采取類似的處理，不能作一般涂裝。

　　2、加強(qiáng)系統(tǒng)的密封

　　這個(gè)方法主要是包括除塵器本身和除塵器系統(tǒng)中其它設(shè)備和管道的密封。因?yàn)槌龎m器本身的密度取決于殼體，要想讓殼體保持良好的密封性，*先一定要保證制造和安裝的質(zhì)量。而且殼體的所有連接處好都使用連續(xù)焊，門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。

　　3、降低氣體濕含量

　　降低氣體濕含量可以降低氣體的露點(diǎn)溫度，而且還要盡可能提高氣體的溫度，讓氣體溫度和露點(diǎn)溫度的溫差增大。實(shí)踐也證明，這個(gè)經(jīng)驗(yàn)值偏小，因?yàn)楹芏喙r條件都是難以預(yù)計(jì)的，要是漏風(fēng)率比較大的話，氣體溫度好高于露點(diǎn)溫度30度以上。

　　例如對(duì)窯爐型和煤磨系統(tǒng)用的設(shè)備，一定要做好全面的外保溫，不為結(jié)露留下隱患，生產(chǎn)操作要確保作業(yè)溫度比露點(diǎn)高20~30℃以上，既防糊袋，又防結(jié)露銹蝕。

　　4、降低除塵器漏風(fēng)率

　　漏風(fēng)也是除塵器腐蝕的重要原因，因?yàn)槁╋L(fēng)和除塵器內(nèi)部的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重；而正壓運(yùn)營(yíng)的時(shí)候，不會(huì)給除塵器性能帶來不利影響，但是粉塵比較容易進(jìn)入到除塵器內(nèi)部，所以一定要改善他的密封結(jié)構(gòu)。這樣風(fēng)機(jī)磨損的才不會(huì)那么明顯。