一、堵塞現(xiàn)象

　　懸浮預熱器窯、預分解窯等新型干法生產工藝存在一個“通病”——預熱系統(tǒng)堵塞，回轉窯也不例外。預熱系統(tǒng)堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火時，一般有以下幾種“癥兆”：

　　1、排灰閥靜止不動。

　　2、預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。

　　3、排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高甚

　　至達到或超過危險溫度范圍。

　　4、堵料部位以上各處負壓劇烈上升。

　　二、原因分析

　　熱系統(tǒng)的結皮和堵塞容易在低級的兩個預熱器內產生，特別是下一級旋風筒是容易發(fā)生結皮的地方。在預熱器中和石灰石回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動 惡化并在預熱器內造成堵塞。預熱系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面、設備維護方面的原因。

　　三、處理方法

　　新型干法窯預熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應立即進行清堵。如下步驟：

　　1、接到堵塞報告后，應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。

　　2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

　　3、商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動。

　　4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉窯；如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉窯。

　　5、捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。

　　6、清堵時，應本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。

　　7、清堵時，要關小排風機閥門（不得關閉），保持預熱器系統(tǒng)內呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。

　　8、捅堵完畢后，進行預熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。

　　9、點火、升溫、投料。

　　四、預防措施

　　1.穩(wěn)定生料成分，控制窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預熱器漏風點，及翻板閥嚴密鎖風，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

　　2.嚴格控制進廠原料、燃料質量，加強內部管理，定時排放三次風收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時旁路放風，合理匹配風、料、煤及窯速，穩(wěn)定窯內熱工制度，切忌猛增猛減，大調大動。

　　3.在頻繁結皮堵塞的部位，合理設置捅料孔、監(jiān)測報警裝置、空氣炮等。

　　以上措施可有效地預防預勢器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發(fā)生。