我們知道選礦階段主要分為選前、選別和選后三個階段，而磨礦處于選前階段，因此選礦球磨機產量對礦物選別效果，甚至對回收率和精礦品位都會產生一定程度的影響。所以，如何保證球磨機的產量成為備受關注的話題，那么影響球磨機產量 的原因都有哪些呢？列舉八大因素，當然這是一個復雜的問題，任何一個小細節(jié)都可能影響到選礦球磨機的*終產量，這里只是把主要因素列出，僅供參考！

　　1、選礦球磨機設計不合理

　　球磨機可分為單隔倉和雙隔倉，每倉所占的長度比例是不同的，單隔倉時，1倉的長度比例應為30%~40%，2倉的長度比例為60%~70%;雙隔倉時，1倉、2倉的長度比例為25%~30%，3倉的長度比例為45%~50%（各廠家產品的設計比例可能有所不同，以上的數據僅供參考。）

　　如果長度比例設計不合理，很有可能造成球磨機粗、細磨比例不平衡，導致產品出現過粗或過細的現象，從而影響球磨機的產量。

　　解決方案：選擇正規(guī)廠家生產的球磨機設備，有設計研發(fā)團隊的球磨機廠家，不要購買小廠家或是沒有生產資質的小作坊生產的設備，以免影響產量。

　　2、選礦球磨機通風不好

　　球磨機在正常運行狀態(tài)下，由于筒體內介質反復沖擊摩擦，使磨機內溫度不斷升高，造成含水物料產生水蒸氣，若球磨機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在球磨機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨現象。

　　解決方案：控制好球磨機通風量，球磨機內通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現象，降低球磨機溫度。

　　3、選礦球磨機給料不合理

　　球磨機在運轉過程中，均勻給料是保障球磨機正常運行的必要條件，如果給料太少，球磨機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質浪費；如果球磨機給料太多，會造成球磨機研磨能力不足，導致飽和現象。

　　解決方案：需要嚴格按照給料標準進行給料

　　4、選礦球磨機入磨粒度偏大

　　球磨機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而球磨機一倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

　　解決方案：通常情況下，球磨機入磨粒度一般會控制在20mm以下，對于大型球磨機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調至到25~30mm。

　　5、選礦球磨機入磨水分過大

　　球磨機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度，減少靜電等，因此，球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

　　解決方案：合理控制入磨水分，根據不同物料的性質調整含水比例。

　　6、選礦球磨機鋼球級配不合理

　　球磨機鋼球級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。

　　解決方案：科學合理的計算鋼球級配

　　7、選礦球磨機入磨物料溫度過高

　　一般球磨機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現象。

　　解決方案：為降低磨機內溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內噴入少量的霧狀水，將磨機內溫度降低到50℃一下。

　　8、選礦助磨劑量不合理

　　球磨機磨礦在不傷害產品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，有效提高粉磨效率，還能提高球磨機節(jié)能下效率。

　　但球磨機助磨劑需按照國家標準規(guī)定量添加，一般水泥生產過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標準規(guī)定進行查詢。

　　上述八個方面是影響選礦球磨機產量的主要原因，為了讓球磨機能夠更好的為我們提供服務，磨出合格產品，確保產量不下降，在使用過程中對上述八個因素應多加注意，另外球磨機的日常維護和保養(yǎng)也會在很大程度上影響球磨機的產量，也是值得注意的方面。