一、二噁英類治理工藝
    一般而言，焚燒出現(xiàn)的煙氣應(yīng)該促使其首先進(jìn)入余熱鍋爐，促使其在初步冷卻后，再利用專門的急冷塔進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度能夠降低到200攝氏度以下，并且盡量蒸發(fā)掉所有的水分，如此也就可以較好預(yù)防二噁英類成分的出現(xiàn)。
    為了更好控制該類物質(zhì)的含量，在具體工藝優(yōu)化中還需要控制好各個關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)，比如對于二燃室內(nèi)的溫度就需要進(jìn)行重點(diǎn)管控，要求其能夠達(dá)到1100攝氏度以上，如此才能夠更好提升焚燒效果，有助于二噁英類物質(zhì)的分解，降低后續(xù)煙氣中的含量。
二、布袋除塵工藝
    危險廢物焚燒后出現(xiàn)的煙氣要想得到較好凈化處理，采用布袋除塵工藝也是比較有效的手段，這種布袋除塵工藝主要就是為了較好實(shí)現(xiàn)活性炭的充分運(yùn)用，促使其能夠針對煙氣中存在的不利成分進(jìn)行有效清除。
    一般布袋除塵器的作用面溫度應(yīng)該控制在160-200℃。目前布袋除塵工藝的應(yīng)用基本都實(shí)現(xiàn)了較為理想的自動化控制，更進(jìn)一步提升了煙氣治理效果。
三、干濕法脫酸工藝
    在危險廢物焚燒煙氣治理中，煙氣脫酸成為比較關(guān)鍵的要求，為了更好提升整個工程項(xiàng)目的脫酸效果，必然需要圍繞著具體工藝進(jìn)行優(yōu)化布置，當(dāng)前比較常見的處理手段有干法脫酸以及濕法脫酸兩類。
    干法脫酸主要就是指在整個焚燒后出現(xiàn)的煙氣流經(jīng)區(qū)域進(jìn)行石灰粉的有效布置，促使其可以和煙氣形成較為重復(fù)過分的反應(yīng)，可以較好降低煙氣中酸類氣體的含量。該工藝的應(yīng)用一般將石灰粉設(shè)置在急冷塔出口處，并且同樣協(xié)同布袋除塵器進(jìn)行有效反應(yīng)，很大程度上提升脫酸效率。
    濕法脫酸同樣也是當(dāng)前比較常用的一個手段，該類脫酸工藝主要就是借助于多級洗滌塔進(jìn)行處理，比如堿洗就是比較常見的基本方式，其可以較好促使酸類氣體和堿液發(fā)生充分反應(yīng)，如此也就可以較好提升脫酸效率。濕法脫酸工藝的應(yīng)用同樣也需要借助于除霧器以及除塵裝置等進(jìn)行合理布置，避免對煙氣形成不良影響。
四、煙氣再加熱工藝
    針對當(dāng)前危險廢物焚燒后的煙氣進(jìn)行治理還需要關(guān)注到終排除煙氣的純凈度，避免在降低原有危險成分的基礎(chǔ)上增加了不利成分，比如在濕法脫酸工藝應(yīng)用后，煙氣的含水量往往比較高，這也就需要采取必要的措施較好提升其水汽去除效果，可以針對煙氣進(jìn)行有效加熱。
    針對煙氣再加熱器進(jìn)行有效布置成為了煙氣處理流程中比較重要的基本方式，需要確保煙氣可以盡量升溫達(dá)到水汽排除效果，一般需要控制其溫度升高到130℃左右。
    針對我國生態(tài)環(huán)保來講，應(yīng)從其污染本源做好治理與凈化工作，比如更新與升級社會工業(yè)以及相關(guān)工廠的機(jī)械設(shè)備與生產(chǎn)工藝，降低危險廢物的形成與釋放，才能夠在真正意義上達(dá)到人與自然的和諧發(fā)展。