回轉(zhuǎn)式焚燒窯是工業(yè)廢物處理的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率較高，作為焚燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)焚燒窯應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設(shè)備維修簡單等多方面優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較可靠和有效的手段。

1、費(fèi)用低：高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便。

2、傳動(dòng)機(jī)理簡單：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單。
3、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負(fù)壓。
4、操作維護(hù)方便：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
5、對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)：可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體。
6、熱利用率較高：焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐。
7、結(jié)合技術(shù)：將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高的回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時(shí)具有常溫出8、渣.渣料破碎.密閉鎖風(fēng)等綜合功能。

     垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯可同時(shí)處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過霧化設(shè)備噴入窯體進(jìn)料端，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。

回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒?！?/span>

1、回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

　　灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800℃—900℃，危險(xiǎn)廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。

2、回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

　　熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險(xiǎn)廢物，溫度一般在1500℃以上，目的是提高銷毀率。由于處理對(duì)象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物熔點(diǎn)在1300℃—1400℃以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對(duì)操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的*直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。

3、回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒

　　熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700℃—800℃，由于危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為*低，隨之裝機(jī)容量降低，運(yùn)行成本大大降低，但是其缺點(diǎn)是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對(duì)資源節(jié)約型社會(huì)來講，這一點(diǎn)尤為重要。