1）鋼渣磨粉機(jī)內(nèi)部各倉(cāng)進(jìn)行了改造、布置。磨機(jī)倉(cāng)數(shù)布置采用二倉(cāng)或多倉(cāng)結(jié)構(gòu)，磨體前部研磨體為鋼球，后部為鋼段。鋼球用來(lái)加強(qiáng)磨機(jī)的破碎能力，以適應(yīng)物料的高難磨特性，使磨機(jī)的破碎能力和粉磨能力達(dá)到平衡。

2）鋼渣球磨機(jī)前部襯板采用具有較強(qiáng)提升能力的階梯襯板，以強(qiáng)化球磨機(jī)的沖擊破碎能力，后部采用小波紋襯板和用于激發(fā)鋼段運(yùn)動(dòng)的活化襯板，以消除磨內(nèi)的“滯留區(qū)”，強(qiáng)化鋼段的運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)鋼段的研磨能力。

3）鋼球、鋼段研磨介質(zhì)采用具有較好的耐磨性能的材質(zhì)，以適應(yīng)鋼渣腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。

4）鋼渣磨粉機(jī)采用段料分離裝置和料位調(diào)節(jié)出料裝置，以避免微型鋼段漏出磨外，起到控制物料流速、調(diào)節(jié)料球比的作用。

5）根據(jù)不同的物料粒度、性能，有單球磨開(kāi)、閉路，輥壓機(jī)預(yù)粉磨，輥壓機(jī)半終聯(lián)合粉磨等多種工藝方案選擇，滿足多種鋼渣粉磨產(chǎn)能生產(chǎn)需求。

     單球磨機(jī)鋼渣粉磨方案，一般設(shè)有2～4倉(cāng)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)進(jìn)料螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)內(nèi)裝不同規(guī)格襯板和研磨介質(zhì)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦力、離心力將研磨介質(zhì)帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨，之后經(jīng)隔倉(cāng)板再進(jìn)入下一倉(cāng)進(jìn)一步粉磨，直至到磨尾粉狀物料通過(guò)卸料篦板排出，完成粉磨工作。